《燃气具可靠性——热应力控制》专题培训

培训由广东省燃气具协会副秘书长、科学技术委员会主任委员、燃气用具产品标准化技术委员会（GD/TC40）副主任委员黄逊青担任主讲人。培训围绕热应力控制的意义、燃气具热应力特点、热应力控制准则、典型产品示例等内容展开，系统拆解热应力对燃气具安全、寿命、性能的关键影响。

热应力是产品结构以及零部件因温度变化而在内部产生的各种影响，包括力学、电学、化学等。热应力控制，又称热设计、热管理， 是产品设计和开发过程中针对热应力所采取的一系列技术措施。虽然现行燃气具标准中原则性规定了热应力控制要求，但是在这些标准中对热应力控制要求通常缺乏系统性且不够具体明确，致使热应力控制 要求往往被忽略，因而易导致产品存在潜在的安全性、可靠性风险。

培训中，黄逊青副秘书长系统讲解了燃气具热应力控制技术原理，基本准则是确保零部件在储运、运行、停机等不利工况下温度处于合理范围，同时燃气具内部温度通常高于外部环境，会让非金属材料与零部件面临更严苛的热应力考验。现行燃气具国标基本上采用温升法评估零部件的温度水平,而且多数以25℃作为环境基础温度，存在明显的问题，因为燃气具内部的非电气导致发热的零部件温升规律与电气导致发热的零部件不同，前者在不同的环境温度下，温升可能发生明显的变化，而且燃气的流量也可能对温升有明显的影响，此外，当燃气具的使用环境温度达到35℃～40℃时，温升指标符合国标的零部件温度可能已经达到不安全、不可靠的水平，因此建议企业制定内部热应力控制要求，作为国标、行标的补充，重点管控非金属结构材料与关键零部件，明确管控范围、对象与具体要求。

在案例分享环节，由广东万和新电气股份有限公司测试工程师黄波，分享了燃气灶发热试验的数据和经验。他指出，燃气灶的结构与热工特性决定其温升受环境温度影响显著，用温升限值判定热影响的合理性不足，应改用温度限值；同时，在不同的运行状态下灶具内测温点温度变化趋势是不同的，需进行多种运行状态测试才能完整识别风险，且温度限值判定应以40℃作为环境温度条件。